砂石骨料生產線料倉分類、設計要點及設計中常

在砂石料生產線中，料倉是非常重要的部件，起到中轉、緩沖、調節的作用。在生產過程中要保證連續、均勻、順利下料，且要求容積最大、防止死料堆積，這就要求料倉的設計要合理。本文分享料倉的設計要點。

原料料倉

原料料倉一般呈方錐型，四周封閉，用鋼板焊接而成，一般用于振動給料機之前，并根據一級破碎機的處理能力及物料的黏度、濕度來設計原料料倉的大小，一般位于地上部分。

調節料倉

調節料倉一般由鋼架結構或鋼筋混凝土澆筑而成，位于一級破碎機之后，二級或三級破碎機之前，起到中轉調節的作用，可以達到均勻穩定給料的目的，也可以提高破碎生產線的生產效率，增長破碎生產線的使用壽命。

產品料倉

產品倉的樣式多為矩形廠房，采用隔墻分隔為不同的產品間，達到分級產品的目的。

原料料倉設計

進料模塊應根據現場情況和原料比例，選擇料臺進料或地倉進料。料臺進料利用高差給原料提供重力勢能，方便大塊石料的進入以及天然砂的提前分離，但需要利用地型形成高料臺，以方便原料的入場；地倉進料通過修建地坑，由輸送帶將倒入地坑的原料運輸至生產車間，該形式較料臺進料投資較小，施工方便，但是無法處理過大石料，如有過大石料或過于尖銳的石頭，可能導致原料運輸皮帶損壞，從而影響到整個工廠的生產進度。

調節料倉（中轉料倉）設計

對于河卵石這類原料成分變化較大的生產線，在中碎階段前設置中轉料倉十分必要，料倉大小一般應可堆放供破碎設備運行2~3小時的骨料為宜。因河卵石料成分比例變化大，工藝上設置中轉緩沖料倉，能夠緩沖因某批原料含砂過多或含卵石過多，造成的破碎設備突然增加負荷或突然空轉，保證設備平穩運行，均衡出力。

產品料倉設計

產品倉的樣式多為矩形廠房，采用隔墻分隔為不同的產品間，隔墻建議采用高混凝土擋墻，產品通過皮帶運輸機送至相對應的產品間，可直接靠墻堆放，大大增加成品倉存料能力，在相對節省投資的情況下充分利用了空間；同時產品倉用于裝料的硬化空間應盡量放大，以便裝料操作，同時給堆料區留出足夠緩沖區域。

粗破喂料倉

粗破喂料倉的常見問題為倉側面出料口設計為矩形“門”字結構，倉與出料口存在死角，物料下料不夠順暢，大塊物料容易在此處積存，影響正常喂料。此問題可采取的簡易措施是，在喂料口旁邊放置一臺挖掘機，隨時清理積料；在市場淡季時，將喂料倉側面出料口改造為梯形“倒八”字結構，以便消除積料死角。

中細破及制砂緩沖倉

中細破及制砂緩沖倉的常見問題是倉底設計為平底鋼倉結構，因為倉底部整體料壓較大，在生產線運行過程中，會出現鋼倉底部嚴重變形、下沉的現象，進而產生安全隱患。此問題可采取的改進措施是，對倉底結構進行加固處理；設計單位在設計時盡量避免采用平底鋼倉結構，在不可避免必須選用平底倉結構時，盡量選擇倉底為混凝土結構。

產品儲存庫

產品儲存庫一般采用混凝土儲庫形式，儲量大且安全穩定，但也有些企業選用了鋼板倉來儲存砂石骨料，希望這些企業定期檢查鋼板庫的磨損情況并進行耐磨損處理。

石粉儲存庫

石粉儲存庫的常見問題是陰雨天氣生產時產生的石粉潮濕、糊庫導致石粉出料困難。針對此問題可采取的改進措施是，在庫體下方，安裝數個空氣炮，用壓縮空氣松散庫內石粉；設計單位在設計時盡量控制石粉庫不宜過大，在庫內錐體部分設計助流板、充氣箱或空氣炮。

在生產中，料倉設計應在滿足破碎生產連續性的前提下，最大限度地利用空間位置，以及通過斜面與水平面的夾角附加棱邊與水平面的夾角雙控制等新方法，消除料倉的死料堆積。