控制粉塵,綠色生產!礦山選廠粉塵來源及防塵除塵方法介紹
2022-05-30 14:06:09粉塵是嚴重制約礦山選廠高效安全潔凈生產的主要原因之一。礦石從輸送、轉運、破碎、篩分以及進入生產車間等過程中均能夠產生粉塵,所以加強生產工藝改進等是控制粉塵擴散的主要方法,從根本上消除粉塵的危害,進而實現環保型生產目標。
粉塵產生原因分析
根據粉塵產生途徑和誘發因素等可將其分為兩種:
一是在處理散狀物料過程中使得空氣流動性顯著增加,進而將細小顆粒狀的物料帶出,形成粉塵(一次揚塵);
二是由于生產車間中設備等運行,使得室內空氣流動性顯著增加,進而引起室內落塵的再次揚塵(二次揚塵)。
一次揚塵主要分布在破碎車間內,其產生粉塵的原因包括:
①剪切作用造成的塵化:礦石從高處落入礦倉,細粉料在空氣迎面阻力的作用下出現剪切作用,進而呈懸浮狀漂浮起來。物料下落的高度越大,細粉料的速度也就越大,一次揚塵也就越明顯。
②誘導空氣造成的塵化:當物料沿著入口進入礦倉時,物料下落過程中具有一定的速度,能夠帶動周圍空氣隨著物料一起運動,此時突然加快流動的空氣能夠帶動一些細小物料懸浮進而形成粉塵。
③設備運動引起的塵化:在物料篩分過程中篩分設備處于高頻運動狀態,能夠引發礦石中的礦粉與空氣混合而形成粉塵。此外,其他設備如通風機、電機等均能夠引起粉塵。
④裝入物料引起的塵化:物料在裝入礦倉過程中因為排擠等引起粉塵由裝料口向外擴散。
破碎篩分的粉塵控制方法
礦山選廠破碎篩分的粉塵控制方法解決的目的主要包括:
一是盡可能的降低選廠室內的粉塵含量,使得室內粉塵含量符合相關國標的基本要求;
二是確保外排的粉塵濃度滿足國標外排濃度要求。
01密閉抽風防塵方法
礦山選廠內的粉塵主要來源于處理散狀礦石物料的車間,其破碎、篩分、運輸設備等均是粉塵的來源。因此,針對該車間可采用密閉抽風的方法控制消除粉塵,原因包括:一是能夠有效的控制粉塵向外擴散,二是為抽風除塵提供基礎條件。
(1)在密閉抽風防塵實施過程中產生粉塵的設備密閉是至關重要的,是隔斷一次揚塵快速擴散的基礎。
(2)物料濕度越小,在破碎過程中產生的粉塵量更大,為了提高抽風防塵治理效果,需將破碎機的進口和排口的孔洞密閉處理,在進口溜槽或者給料機上設置抽風罩,能夠有效的提升除塵效果。
(3)物料在篩分過程中沿著篩面運動,可使得細小物料與下沉空氣混合在一起形成粉塵,因此該設備可制作成整體密閉的設備,即將振動篩密閉,在篩面的卸料口處設置抽風罩,能夠有效的消除振動篩中的粉塵。
密閉除塵的核心技術就是在主要的產塵位置布設密閉的除塵罩,對粉塵源頭進行有效控制,再經過抽風設備中風機的動力將粉塵吸入防塵罩中,經過除塵器處理后從相應的管道中排放。
因此除塵器是該工藝的主要組件,選擇應考慮以下幾點內容:
①必須綜合考慮待清除氣體的性質,包括氣體的濕度、溫度、含塵濃度、腐蝕性等;
②應綜合考慮粉塵的性質,如粉塵組成、粒度、腐蝕性、黏性、爆炸性、比重、親水性、重金屬含量等;
③需要考慮進化后空氣質量要求指標,如氣體中粉塵含量等。
02濕法防塵的方法
濕法防塵是最為常用的除塵方法,是在礦石物料運輸、破碎和篩分等過程中通過噴灑水的方式使得礦石物料的濕度增加,間接的增加了細小物料的濕度、比重和黏性,使細小物料不易與空氣混合生成粉塵;或者在揚塵點位置對已產生的粉塵進行噴霧處理,使得空氣中粉塵顆粒因濕度增加等而沉落,進而達到除塵的目的。
相比噴淋除塵,噴霧除塵(超聲霧化除塵)是較為簡便和經濟的方式,且效果良好,主要由兩部分組成:一是噴霧系統(霧化器、電動球閥、供水裝置和管路組成),二是電控系統。
為了提高噴霧除塵質量以及除塵效果,噴霧系統應注意以下幾點內容:
①除塵使用的水霧必須最大程度的滿足除塵基本需求,盡可能的使運輸帶等表面保持濕潤狀態,即盡可能的確保水霧將落料口處的粉塵封住。
②應注意噴霧水量,這是由于礦石中含水量增加較多時,對篩分效果影響較大,因此,水霧中水量應控制在礦石含水量增加4%的范圍內,能夠有效的防止落料管堵塞問題。
③噴霧系統應以自動化設備為主,不需人工控制操作。
礦山粉塵來源較多,可采用密閉抽風除塵方法與噴霧除塵方法的有機結合。此外,除塵處理需要以節約水資源、電力資源等為主,即在同樣的除塵效果下,盡可能的節約除塵成本。